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PFMEA课堂之启示
- 2021-08-16-

FMEA即失效模式及后果分析,作为降低事故不可或缺的重要工具,它最早出现于1950年代飞机主控系统的设计中,于90年代初被美国汽车工业行动集团组织采用,正式编制参考使用。

为应对客户对单丝的高品质要求,减少生产过程中的失效存在,提高产品和过程的安全性,公司特邀请管理咨询专家朱雅云老师对我们进行PFMEA的课程培训,在失效分析课堂上的一个游戏,让我深受启发。

老师请出一位同学站在教室前跟大家描述一个由几何图形组成的图案,然后让座位上的同学依据描述进行画图,结果大部分人画出来的图案与标准不符,甚至是风马牛不相及,让人在忍俊不禁之后产生感悟。

其实在实际工作中亦是如此,相同的指令由不同的人传达会有不同的结果,这考验的是传达者的表述能力;同一指令传达给不同的人,执行结果却大相径庭,这是受令者的接受转化能力参差不齐所导致。一个好的指令如果得不到正确的执行,有可能产生事倍功半的不良影响——失效模式不能有效控制。

站在工厂管理的角度,如何让一个清晰的指令得到有效的贯彻?首先,详细操作标准在相应位置的张贴必不可少,让即使不懂的外行一看便知晓其中的奥妙;其次,有效防呆装置的配备,可以起到提醒警示作用;事前事后的复核尤为重要,失效纠正及时止损往往在这一步体现出来。总之,指令的传达越直接越有效。

两天的PFMEA课程结束,对课程精髓的吸收因人而异,工作上放弃抱怨,积极看待问题,通过有效的方法努力提升自身的能力,最终解决问题,方能为力泰高品质单丝的生产保驾护航。