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力泰单丝之成型控制演变历程
- 2020-10-27-

昆山力泰纤维有限公司于19997月正式投产以来,单丝生产一直秉持以“持续产品技术创新,确保品质领先业界,全面满足客户需求”的使命来践行,生产作业的每一个环节均与产品品质息息相关,为达成力泰单丝生产之高品质目标,凸显过程控制细节的重要性,即使在单丝生产的最后环节---成型卷绕阶段,从其不断演变进步的过程来看,也是下足了功夫。

    以“工”字管的生产为例,最开始的张力与成型控制以手工调整为主,张力控制必须分阶段进行,这对时间的掌控很有讲究,调整过快或延缓,都会对产品的松软程度造成不良影响;而横向控制则以机械的齿轮传动为主,且机架运行轨道具有一定的坡度,加大了步进马达的负载,行程调整容易过极限,故障频率高

    针对单丝卷绕成型调整控制难的问题,昆山力泰纤维有限公司于2011年自主研发第一代自动张力控制系统,实现了张力控制由人力手动调整到自动化分时段调整的突破,直接杜绝了人工调整所产生的失误,同时对机器进行了优化,大大减少了人力浪费,降低了设备的故障率。

为突出产品优势,使力泰单丝在业界同类产品中脱颖而出,良好的成型与定长显得尤为重要。公司不断优化改良第一代自动张力控制系统,最终于2015年第一台全自动的张力控制装置在昆山厂安装,并陆续在各条流水线上得以扩充。从单丝挂线到落筒,只需将生产条件上的数据通过人机界面进行简单地输入,得到的结果是张力的控制更为精准有效,机器运行更为平稳的同时实现了自动控制,产品的定长误差更小,使得工厂目前所做产品中,“工”字型、锥型、橄榄型等各种形状的绕线达到了最佳。

设备的自动化程度越来越高,生产流程看似对人的依耐越来越小,其实不然,对自动横向张力控制系统我们要有全新的了解和有别于传统调节的认知,方能做到物尽其用,使力泰单丝的品质始终处于行业的领先地位。